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多通道熱流計技術要求
多通道熱流計技術要求
一、 概述:
1.1簡要填寫設備的概述
多通道熱流計是一種由熱流傳感器(或稱熱流測頭)連接測量指示儀表組成的熱工儀表。使用時將其傳感器埋設在絕熱結構內(nèi)或貼敷在絕熱結構的外表面,可直接測量得到熱(冷)損失值。
熱流密度: 垂直于熱流方向的單位面積的熱流量。
二、 設備功能
2.1 設備的詳細規(guī)格、配置、功能、用途填寫詳細
設備應具有以下功能:
1、用于整車熱管理系統(tǒng)策略開發(fā)、調試及驗證工作,可直接在整車走形情況下測試實際地域的整車某區(qū)域熱流密度;
2、測試結果用于實際整車熱性能評估,特別用于空調系統(tǒng)和電池熱管理系統(tǒng)熱管理性能測試;
3、改善仿真結果及算法。
設備應具有以下規(guī)格配置:
1、中/英文大尺寸顯示屏,顯示采樣頻率、采樣時間、波形圖、條形圖、熱流、輻照和溫度數(shù)值等參數(shù)。
2、熱流密度測試:標準配置40通道(0~10000W/㎡),20通道(0~100000W/㎡)主機可連接擴充模塊,*少可連接10個通道同時進行熱流數(shù)據(jù)采集,溫度測試:*少20通道。
3、主機可連續(xù)采集,具有存儲功能,采用頻率為1s時,能夠存儲連續(xù)15天以上的數(shù)據(jù)。
4、內(nèi)存卡可擴充。
5、可以通過以太網(wǎng)傳送數(shù)據(jù),同時支持RS-485、RS-232、USB等數(shù)據(jù)采集通訊。
6、使用AC適配器或者12V DC 蓄電池供電,適配器和蓄電池由供應商提供。
7、測試空調方向的熱流傳感器測試范圍至少10000W/㎡,使用溫度范圍在-40℃~150℃,熱流測試精度達到±0.5%,溫度精度達到±0.2℃。測試發(fā)動機表面或者排氣管表面的熱流傳感器測試范圍至少100000W/㎡,使用溫度范圍在-40℃~1000℃,熱流測試精度達到±2%,溫度精度達到±0.5℃。
8、熱流傳感器尺寸應較小,以方便在汽車玻璃、圍板和蒙皮或者其他汽車部件表面粘貼,連接線要足夠長以方便主機放在車內(nèi)直接采集。
9、溫度采集能夠單獨進行,且能夠存儲。溫度傳感器選擇K型或者T型熱電偶,長度應該足夠長以方便與主機連接。
設備具有以下用途:
1、測量不同溫度和輻照下車身表面(玻璃、蒙皮、護板)的熱流密度變化,為車內(nèi)熱負荷計算提供準確數(shù)值。
2、可測量不同地表溫度和地表熱負荷下電池包地板熱流密度,得到不同環(huán)境溫度和地表熱負荷下電池包表面的熱負荷,為電池熱管理匹配提供數(shù)據(jù)支持。同時對冷負荷計算和匹配也可提供數(shù)據(jù)支持。
3、通過測量前艙部件表面的熱流密度,得到發(fā)動機對其他部件的熱負荷,為前艙熱負荷仿真提供數(shù)據(jù)支持。
4、測試排氣管表面熱流密度,改善排氣端熱場分布。
三、 設備參數(shù)
3.1填寫設備的技術參數(shù)
設備主要技術參數(shù)如下表:
測定項目 |
熱流和溫度 |
|
|
空調和電池方向 |
發(fā)動機和排氣方向 |
熱流測量范圍 |
0~±10000W/m2 |
0~±100000W/m2 |
溫度測量范圍 |
-40°C~150°C |
-40°C~1000°C |
熱流測試精度要求 |
±0.5% |
±2% |
溫度測試精度要求 |
±0.2℃ |
±0.5℃ |
單位選擇 |
熱流(W/m2)+溫度(°C)、熱流(W/m2)、溫度(°C) |
|
采樣時間 |
1/2/5/10/30秒可選 |
|
顯示功能 |
波形圖、數(shù)據(jù)、線形圖、波形圖+數(shù)據(jù) |
|
使用環(huán)境 |
溫度: 0°C~50°C,濕度: 5~85%RH |
|
可實現(xiàn)功能 |
可測量發(fā)動機、電池包、車身表面的熱量變化 |
|
可連續(xù)測量時長 |
大于12h |
|
操作方式 |
傳感器探頭測量時可固定放置 |
|
軟件 |
可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、處理、儲存功能,并能將數(shù)據(jù)導出。 |
四、 設備配件(有需要計量的填寫計量要求)
4.1設備的配件詳細描述,需要計量的把計量要求寫上
無
五、 質量保證及售后服務
5.1 交貨時間:合同生效之日起【 90 】天。
5.2安裝調試:安裝調試應在設備交貨后【30 】日內(nèi)完成
5.3驗收:設備安裝調試完成后【30】日內(nèi)完成驗收。
5.4設備質保期:設備質保期從*終驗收之日起,質保【2】年。
5.5年無故障運行時間約定:300天
5.6單次維修周期約定:1周