本公司為你精選的超聲波金屬焊接機(jī)系列相關(guān)信息：
一、超聲波的熔焊應(yīng)用方法

1、熔接法：

以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

2、鉚焊法：

將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

3、埋植：

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

4、成型：

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

5、點(diǎn)焊：

A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。

B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點(diǎn)焊多點(diǎn)。

6、切割封口：

運(yùn)用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。
二、超聲波金屬焊接機(jī)系列工作原理

超聲波金屬焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。整個焊接過程可以被**地控制，同時不會在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量，焊接牢度強(qiáng)。

超聲波金屬焊接機(jī)是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。

超聲波金屬焊接機(jī)的焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強(qiáng)分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。

三、超聲波金屬焊接機(jī)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1. 熔合強(qiáng)度高；
2. 接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；
3. 焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；
4. 對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
5. 焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
6. 焊接無火花，環(huán)保**。

缺點(diǎn)：

是所焊接金屬件不能太厚，焊點(diǎn)不能太大，需要加壓。

四、超聲波金屬焊接機(jī)應(yīng)用：

適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、帶等材料實(shí)施瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm。

五、金屬焊接機(jī)應(yīng)用舉例：

• 鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔。
• 鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。
• 電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔，線束焊接。
• 電線與各種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。
• 各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
• 電子元器件引線、繼電器、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。
• 金屬管的封尾、切斷可水、氣密。