HN?NC海納金屬切削刀具推出全新切削系列目標(biāo)是通過高效加工，開發(fā)對成本支出有益的大直徑孔加工刀具解決方案，以迎接來自金屬加工領(lǐng)域的挑戰(zhàn)。海納專家面對的問題之一是：如何提高鉆削加工的生產(chǎn)率？盡管鉆削加工是傳統(tǒng)以來的加工方式，僅僅基于使得幾何形狀更前沿及刀具材料更先進(jìn)，就能帶來生產(chǎn)率提高一些的結(jié)果，卻仍遠(yuǎn)離帶來巨大的變革。


2.面對的挑戰(zhàn)
夾持可轉(zhuǎn)位刀頭的邏輯·VMD大直徑暴力鉆系列的研發(fā)為這一挑戰(zhàn)帶來了解決方案。切削刃基于可轉(zhuǎn)位模塊化刀片座，分為內(nèi)外切削刀片座，中心導(dǎo)向切削刃設(shè)計，同時徑向可調(diào)整結(jié)構(gòu)。相比于傳統(tǒng)的帶高速鋼麻花鉆頭，采用新設(shè)計帶來的結(jié)果是加工周期可*大縮短200%。這一靈感看上去富于邏輯且易于實(shí)現(xiàn)，更多的切削刃意味著更大的進(jìn)給速度，從而帶來更高的生產(chǎn)率。然而，將這一想法付諸行動并非看起來那么容易；海納工程師們不得不攻下幾個復(fù)雜任務(wù)以設(shè)計出強(qiáng)壯可靠的VMD大直徑暴力鉆頭。

2.1.金屬去除率的提高相應(yīng)會導(dǎo)致切削力的增長。這意味著鉆頭的橫刃必須能耐受住高切削力。為確保鉆削過程的穩(wěn)定，鉆頭需能很好地定心，平順地切入工件。2.2.在直徑相同的鉆頭下，相比于傳統(tǒng)高速鋼麻花鉆，VMD大直徑暴力鉆頭排屑空間大。因此，VMD鉆頭所需的另一重要設(shè)計是不僅能實(shí)現(xiàn)有效的切屑成型，而且能排屑無礙。

2.2.提高生產(chǎn)率的另一方式可通過降低非切削時間而實(shí)現(xiàn)，通過顯著縮短更換刀片的時間來達(dá)成。 面對以上挑戰(zhàn)，海納通過對VMD大直徑暴力鉆頭的研發(fā)，為如何找到并實(shí)施高效加工解決方案提供了很好的例證。


3.VMD大直徑暴力鉆頭特性
VMD大直徑暴力鉆頭的切削要素是由模塊化硬質(zhì)合金刀片座以及中心PLD定位鉆構(gòu)成。刀頭不僅具有耐用且抗沖擊的橫刃，還結(jié)合了適度的切削刃磨削角度，以上特征使得其能完滿地承受重載切削負(fù)荷。海納在VMD大直徑暴力鉆頭上*新的研發(fā)項目是通過非常規(guī)的凹弧面切削刃設(shè)計帶來鉆頭的高性能。該形狀與寶塔形狀相似。采用凹弧面切削刃的結(jié)果是平順穩(wěn)定的鉆削加工。對VMD大直徑暴力鉆頭而言，刀頭的凹弧面切削刃有助于生成更優(yōu)的切屑形狀，并使得排屑更容易。此外，模塊化結(jié)構(gòu)使得鉆頭應(yīng)用及搭配更佳方便，內(nèi)冷設(shè)計可實(shí)現(xiàn)無需退刀順暢排屑延長切削刃使用壽命，VMC模塊化刀片座的設(shè)計可延長鉆頭整體壽命，DVR撥環(huán)鏈接方式更佳可靠牢固，且直徑可進(jìn)行5-10mm微量調(diào)整。合理的設(shè)計制作經(jīng)濟(jì)更出色。

VMD大直徑暴力鉆頭在高效孔加工孔方面表面極為突出，我們推薦臥式高剛性大扭矩設(shè)備孔加工應(yīng)用，在車床.專用機(jī)床以及臥式鏜床加工中可快速實(shí)現(xiàn)內(nèi)冷卻加工方式，利于鐵屑的快速排出，有效降低切削刃口溫度延長刀刃的使用壽命。 

刀頭裝夾方式使得刀頭與刀體之間為面接觸，確?！盁o需對刀”這一準(zhǔn)則的實(shí)施，該準(zhǔn)則已成為海納多個刀具系列的特征。依據(jù)這一準(zhǔn)則，更換磨損刀片不但無需額外的刀具預(yù)調(diào)步驟，而且當(dāng)鉆頭夾持于機(jī)床主軸上即能執(zhí)行操作。該功能性能大幅縮減了加工周期中非生產(chǎn)制造時間單元。裝夾VMD大直徑暴力鉆刀桿具有其自身特定的特征。在鉆桿的設(shè)計中，海納刀具工程師們需面對一些由模塊化概念引發(fā)的難點(diǎn)。金屬去除率的增長迫使對排屑槽容積的需求也成比例增長，才能確保排屑無礙。然而，在相等直徑下，相比于傳統(tǒng)高速鋼鉆頭的設(shè)計，這會降低鉆桿的強(qiáng)度和剛性；因此需提出非常規(guī)解決方案。有限元建模對以下解決方案提供了支持，使得鉆桿結(jié)構(gòu)更耐久耐用，非但能耐受高的軸向載荷，還提高了鉆桿的動態(tài)剛性。

刀頭定位槽設(shè)計使得面接觸表面積更大，使得切削加工中產(chǎn)生的壓力分散開。定位槽設(shè)計能避免塑性變形的產(chǎn)生，提高了耐熱性，即便在惡劣加工條件下也能延長定位槽的使用壽命。